一. 铸石的原料及其制备
熔铸法生产铸石的原料是辉绿岩，附加料有石灰岩，白云岩，菱镁矿，石英砂，萤石及铬铁矿等。
主原料的加工一般均用颚式破碎机，破碎块度一般控制在30-100毫米之间。附加料用颚式破碎机粗碎后再经轮碾机细碎，细碎后块度常控制在3毫米以下。铬铁矿起结晶核心作用，为使之细小易于扩散，应采用球磨机粉碎到小于175目，而且愈细愈好。
主原料和附加料加工达到标准后，即可进行配料。配料的理论基础是：铸石是由重量为80%的普通辉石和20%相当于一种中长石的玻璃相所组成。

二．熔化
铸石原料的熔化采用冲天炉，熔化的过程：配制好的炉料投入熔化炉后，在1000℃-1100℃时开始变形，1200℃-1300℃时部分熔化，1300℃-1450℃时，除个别高温难熔矿物外，几乎完全熔化成熔融体，此时的熔融的岩浆已部分澄清和均化。但为了使炉料熔透，降低岩浆的粘度，增加其流动性，实际的熔化温度大多在1400℃-1550℃之间，已经熔透的岩浆流入前炉，经进一步的澄清，均化，脱气后，即成为较纯净的熔体，便可用于浇注成型。

三. 成型
铸石板材和管材的成型方法不同，现分别简述如下：
1. 板材成型
板材成型主要采用重力浇注。其过程是熔化的岩浆在前炉内澄清，均化后，在1280℃-1350℃经浇注口直接注入已预热到200℃~300℃的金属磨具中，此时的岩浆具有良好的流动性，随着磨具形状的不同而铸成不同规格形状的制品，但此时的制品尚未凝固，需连同磨具一起装入结晶窑进行结晶。
2. 管材成型
铸石管材的成型基本上采用离心法。这样的制品其结晶较细，机构均匀，无气泡缩孔，内壁光滑，外形整齐无浇口。离心法的生产过程是岩浆在前炉内澄清，均化好后，经前炉浇注口流入浇包，浇包中的岩浆在1250℃-1300℃的温度下经浇注溜槽灌入离心铸管机内，岩浆在铸管机内经过5-7分钟的离心作用成型，并在成型的同时基本完成了结晶过程，随即直接进入退火窑。

四．结晶与退火
结晶的作用是使铸石制品在880℃-920℃的温度条件下析出理想的矿物组成，并获得致密均匀的晶体结构。因铸石管材的成型的过程中已基本实现结晶，只有铸石板材才需要经专门的热工设备-结晶窑进行处理。铸石板材的退火起始温度为720℃以上，管材退火因其初始阶段需完成部分补结晶作用，退火起始温度不低于820℃，制品在退火窑中经过60-70小时缓慢而均匀的降温后，温度降到50℃左右即可出窑。

铸石制品主要物理化学性能