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铸石板生产工艺之四
发布时间:2019-11-01 | 阅读:232
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                             结晶与退火

   结晶的作用是使铸石制品在880~920℃的温度条件下析出理想的矿物组成,并获得致密均匀的晶体结构。因铸石管在成型的过程中已基本实现结晶,只有铸石板材才需要经专门的热工设备——结晶窑进行处理。板材的结晶时间一般控制在20~40分钟之间。小而薄的制品,结晶处理时间短一些,反之则要求长些。完成结晶的制品仍处于850°C以上的高温,若冷却过快则制品会产生较大的内应力而导致炸裂,这就需要采取退火处理来消除制品的内应力,以保障制品的质量,提高成品率。铸石板材的退火起始温度为720℃以上;管材退火因其初始阶段需完成部分补结晶作用,退火起始温度应不低于820°C。制品在退火窑中经60~70小时缓慢而均匀的降温后,温度降到50°0左右即可出窑。

 铸石板材的结晶设备大都采用多孔结晶窑。但这种窑为间歇操作,不能保证制品得到均衡一致的热工条件,而且也不利于机械化生产。近年来我厂研制了铸石结晶单孔辊道窑,可以连续装出窑,有利于改善劳动条件和实现生产的联动化。退火用的热工设备主要有箱式窑和隧道窑两种,前者为间歇式生产,后者为连续生产。

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