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铸石粉耐酸胶泥的性能和适用范围
发布时间:2019-12-08 | 阅读:245
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      以水玻璃、氟硅酸钠、铸石粉及铸石骨料等材料配制的耐酸胶泥具有良好的耐酸性。可耐硫酸、硝酸、盐酸等无机酸,也可耐各种混合酸(如王水)及大部分有机酸,尤其是对硫酸强氧化性介质和高温稀酸的耐腐蚀性能较其它胶泥材料良好。但不耐碱,不耐氢氟酸、 大于15%的氟硅酸以及300C以上的磷酸。耐酸胶泥的整体性好, 能耐高温和温差变化,其力学性能相当于200号以上的普通混凝土,能承受一定的外力和冲击,可捣制大型整体容器,而且原材料供应充分、造价低廉、施工方便。目前已在国内广泛用来捣制各种整体耐酸设备、耐酸衬里和耐酸地坪。并且近年来还试验用它捣制受到酸液、酸雾腐蚀的厂房梁、柱和设备支架等承重构件。

在选用耐酸胶泥时除应考虑其耐化学腐蚀性能外,还要注意以下三点:

1.耐酸混凝土是采用水玻璃为粘结剂,在干燥脱水后成为多孔性材料,抗渗透性能较差。为防止介质的渗漏,使用中要作防渗隔离层。

2.由于耐酸混凝 土有一定的吸水性,所以要谨镇用于具有结晶腐蚀性的酸性盐溶液。如硫酸铜、硫酸钠等在结晶时有较大的体积膨胀,当其盐溶液渗入耐酸混凝土表层后,若出现溶液排空的情况时,渗入耐酸胶泥内的溶液将逐渐浓缩而达到饱和,形成结晶膨胀,使耐酸胶泥表层破坏剥落。为防止产生结晶腐蚀用中应保持较固定的液面;在设备停用期间应灌注清水浸泡。

3.盛装盐酸,硫酸等介质的耐酸胶泥设备在情施工后经充分的干燥固化方可使用。

经有关单位测定,耐酸混凝土的各项物理力学性能如下:

1.容重为2.33~2.34/m³;

2.抗压强度275~452公斤/cm²(强度随着捣制日期的增长而增强);

         3.抗冲击强度(试件厚度19毫米)大于12.4公斤/厘米²;

4.磨损率()0.475/厘米²;

5.收缩值为0.016毫米/;

6.导热系数为0.641千卡/.时℃;

7.吸水率为5.5%;

8.抗渗性:浸入30%硝酸中50天的渗入深度为5毫米;

9.热膨胀系数( 20~ 800)21.2X10-6/.

从以上所列数值中可以看出:耐酸混凝 士的抗压强度大于200公斤/cm², 在浸酸后除抗剪强度外其它各项力学性能不仅不降低反而随着浸酸时间的延长而提高,特别是弹性模量在浸酸后远大于同标号普通混凝土,有利于用作承重结构。由于耐酸胶泥的受力性能具有与普通混凝土近似的发展规律,因此构件设计时可按同标号普通混凝土的标准强度进行受力计算。生产使用后构件的实际强度还能有所提高,从而提高构件的安全性。

为了使耐酸胶泥具有良好的耐水、耐稀酸性能,必须在施工养护(充分干燥)后进行表面酸化处理,酸洗次数不少于四次,酸洗液及酸处理要求和水玻璃胶泥的施工要求相同。酸化处理后应及时充液使用,如果酸化后搁置时间过长,耐酸混凝土表面有可能产生结晶腐蚀而起粉。

一般配方的耐酸混凝土抗渗性能还较差,经改进后的耐酸胶泥可使抗渗耐压性能和强度标号都得到了较大的提高,为耐酸泥凝土的使用开阔了途径。

 

 
 

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