1．项目工程概况及工程量

1.1工程范围和工程量

1.1.1工程范围

    电厂储煤罐辉绿岩铸石板安装，该工程壳体为混凝土结构，为了使壳体在正常运转当中不受磨损和腐蚀的破坏，故采用在壳体表面衬砌辉绿岩铸石板做为耐磨防腐层，厚度为30mm.。

1.1.2工程量大约5000㎡，铸石板450吨，改性硅质胶泥250吨。

1.2编制依据

《铸石板质量执行 JC514.1—93》1993年版。

2.项目作业进度的安排

2.1作业进度

大约一周搭设脚手架。

大约一个月衬砌铸石板

一日验收

大约三日修补、拆脚手架、清理施工现场。

2.2劳动力安排

1.     作业准备工作及条件

3.1人员要求

所有施工人员必须经过身体检查合格(严禁有不适合高空作业的人员进行高空作业)，并经过三级安全教育考试合格，特殊工种必须持证上岗 ，且工种证必须在有效期内。

所有施工人员要熟悉图纸及按制标准和规范的有关要求，掌握铸石板安装的施工方法、施工步骤及施工工艺。

3.2作业机械、工具、仪器、要求

机械设备有2台专用胶泥搅拌机 、1台台式切割机、4台手提式切割机、电焊机、气焊、卷扬机等设备。

3.3作业材料、半成品的质量要求

3.3.1设备到货齐全，验收合格。

3.3.2施工作业指导书审批完。

3.4作业环境要求

3.4.1对施工温度的要求 ：施工现场温度应在10⁰C—30⁰C之间，低于10⁰C要采取保温再进行施工，湿度不大于80%。

3.4.2胶泥养护期间，严禁与水和水蒸汽接触 ，影响胶泥固化 。

3.4.3 施工垃圾、废弃物及时清理，分类存放，废旧材料、包装材料等由供应部门负责回收。

3.4.4设备摆放整齐、边角余料分类摆放并及时清理。

3.4.5对施工区域、施工通道、办公区域定期洒水，减少粉尘污染。

3.4.6易燃易爆物品(煤油、汽油、油漆)要单独存放，防止暴晒且远离火源，使用后的油桶应及时回收处理。

3.4.7施工光线充足。施工区域内严禁有交叉作业现象发生。如必须进行交叉作业时，应采取有效的隔离措施。

4.作业程序及施工方法

4.1工艺流程图

   砼壳体验收—除污除杂质—衬砌

4.2安装顺序

4.2.1铸石板施工前，应由甲乙双方根据铸石板施工要求，共同验收砼壳体。验收内容：砼壳体表面是否平整、预埋件或焊接钢托板是否合理。

4.2.2根据施工规范要求，壳体表面要干净，无杂质、无油污、不起壳，考虑到该工程部分部位可能因模板脱模，油污污染需用清理，故有两种方法：一是人工用钢凿将表面油污铲除，二是用冲击钻等电动工具进行清理，力争使清除面积达70%以上。

4.2.3铸石板安装施工时要按技术规范进行，采用挤、揉、压等方法衬砌，以提高胶泥与铸石板和砼的结合力，衬砌时胶泥要饱满，板缝挤出的胶泥要铲净压平，一般结合层的胶泥厚度应控制在15mm，板缝为4―6mm。

4.2.5胶泥要严格按定量配比配制，计量要准确，搅拌要均匀，一次配制量要在30分钟内用完。

4.2.6严格执行国家及部颁与本工程有关的各种技术规范和设计院在技术文件上的质量要求。

4.2.7为了达到衬砌铸石板表面的平整度，根据铸石板厚度允许偏差±5mm的部颁标准，胶泥厚度控制在4-6mm，铸石板与铸石板之间灰缝3―5mm，接触面胶泥饱和度必须达95%以上，一次衬砌的高度不得高于2m。

5.质量保证措施

5.1铸石板安装质量控制措施

5.2质量保证措施

5.2.1基层必须坚固、密实，不得有起砂、裂缝、蜂窝麻面等现象，基层必须干燥，含水率不大于6%。

5.2.2块材铺砌前，宜先试排，铺砌顺序应由低往高。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应压住立面块材。

5.2.3 在砼基层上用胶泥铺砌块材时，基层的表面应均匀涂刷封底料，待固化后再进行块材的铺砌。  

5.2.4结合层和灰缝的胶泥应饱满密实，块材不得滑移。

5.2.5立面块材的连续铺砌高度应与胶泥的固化时间相适应。

5.2.6当铺砌块材时，应在胶泥初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。

          大连辉绿岩铸石厂   联系电话：0411-86908776,13942652100